材质百科

模具钢材材质介绍

模具配件的材质直接影响到产品的精度、耐用性和使用寿命。了解不同材质的特性，有助于您选择最适合的模具配件。我们为您详细介绍常用的模具钢材及其应用场景。

SKD11是日本标准的冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性。广泛应用于冲裁模、成形模、冷挤压模等。

耐高温 ✓ 高耐磨 ✓ 硬度 HRC 58-62

SKH51是钨钼系高速钢，具有优异的切削性能和耐磨性。适用于高速切削工具和精密模具配件。

高速切削 ✓ 高硬度 ✓ 硬度 HRC 62-65

SKD61是热作模具钢，具有良好的耐热疲劳性和高温强度。广泛应用于压铸模、锻造模、热冲压模等热作模具。

耐热疲劳 ✓ 高温强度 ✓ 硬度 HRC 45-50

硬质合金由钨钴组成，具有极高的硬度和耐磨性，耐高温性能优异。适用于高强度冲压和精密模具。

耐高温 ✓ 超耐磨 ✓ 硬度 HRA 85-93

HSS高速钢具有良好的红硬性和耐磨性，切削效率高。广泛应用于钻头、铣刀、冲针等高速加工工具。

红硬性 ✓ 高效率 ✓ 性价比高 ✓

轴承钢具有高纯度、高均匀性、高耐磨性等特点。适用于导柱、导套等模具导向部件。

高纯净 ✓ 高耐磨 ✓ 成本适中 ✓

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冲压铝材、铜材等软材料可选用SKD11；冲压不锈钢、硅钢片等硬材料建议选用SKH51或硬质合金。

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普通精度要求可选SKD11、HSS；高精度要求建议选用SKH51或硬质合金。

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预算有限可选HSS、GCr15；追求寿命和效率可选硬质合金。